自动组装设备取代人工成必然趋势

苦累活多半由机器人干
富士康观澜生产基地的车间工程师邹先生（化名）在接受记者采访时说,去年年底以来富士康在深圳就没有像往年那样大规模招聘.由于订单不多,员工加班时间少,导致月收入比以前有所下降.
他说,即便有员工辞职,富士康也不急于招聘,而是明显地增加了机器人上岗,推进智能化自动化.
邹工程师说,在他管理的车间里,组装线的初期工序,机器人替代率已经达到70%,只有30%是手工线.
“人被机器打败了.”邹工程师说,“那些简单乏味费力的工作比如上板、撤板,一个机器人可以顶替3个工人,只需要1个辅助工人就够了.而过去,这样的岗位需要4个工人.”在这些岗位上,人工做的还不如机器人做的质量稳定,生产损耗也更大.
他说,现在流水线工人很有危机感.只有在工序的后端即手机组装阶段现在还必须用人,因机器人（机器手）还无法做到这么高的精度.
用机器人1年就收回成本
邹工程师介绍说,一台机器人成本为10万元多一点,而3个工人一年的工资福利等,企业要支付15万元以上.使用机器人一年,成本就都收回来了.一个机器人的使用寿命大约是三年至四年.机器人上岗后只需要很少的维护费.
这位35岁的湖南籍工程师说,“以机器人为代表的智能化、自动化未来几年将席卷中国制造业,企业雇佣的工人将明显减少.”他说,自己尽管是管理者,也很有危机感.